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一、氮封裝置描述：
氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統用于罐區氮氣保護，防止物料與空氣直接接觸，造成環境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構成，形成補壓、泄壓保證儲罐安全性。閥體材質有多種可選，有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點設定值低可控制0.3KPa的超微正壓，控制精度高，動作靈敏。
二、氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統方案圖：
三、供氮閥：
它由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
四、泄氮閥：
泄氮閥作用方式為壓開式時，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。
五、呼吸閥：
HXF-10型新型阻火防爆呼吸閥用于安裝原油、氣油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設備，是起防止蒸發損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用，當物料注入儲罐時，罐內壓力增大到一定值時，該閥正壓盤自動打開呼出氣體，反方，當出料時，罐內產生負壓，該呼吸閥負壓盤自動開啟，吸入空氣，此呼吸閥通常與阻火器配套使用。
特點：
1、本呼吸閥閥盤、閥封環采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍等性能。
2、該呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品的蒸發消耗。
3、此呼吸閥能對石油儲罐內外壓力進行自動調節等特點。
4、結構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
5、阻爆性能合格，連續13次阻爆性能試驗每次都能阻火。
6、耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變型現象。
7、在常溫36度連續操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰作跡象，導桿升降靈敏無卡死現象。
六、閥門的維護保養：
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
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