一、額定流量系數選型:
自力式調節閥額定流量系數的數值由制造廠規定,調壓閥額定流量系數的實測值與規定值的偏差不超過規定值正負10%。當額定流量系數KV<5時,應不超過規定值正負20%。
二、用途與特點:
ZZYVP-20B氮封自力式調節閥(氮封閥),是一種無須外來能源,利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現,方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。(注:下圖為氮封系統上應用方案)
三、結構與原理
ZZYVP-20B氮封自力式調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。(見圖一)
工作原理:介質以所示箭頭方向進入閥體,一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節流后的壓力流向閥后,并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉,切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關閉,閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復,保持閥后壓力為設定值。
圖一 ZZYVP-20B帶指揮器型自力式壓力調節閥
四、主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 |
2、壓力調節范圍見表二 表二
壓力調節范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執行機構膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執行機構,指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
圖二 外形圖
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位:mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調節范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。
2)接管根據用戶需要配置
5、產品重量見表五 表五 單位:Kg
公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
6、耐工作振動性能:
調壓閥應進行振動頻率為10Hz~55Hz,位移幅值為0.15mm和振動頻率為55Hz~150Hz,加速度為20m/s2的正弦掃頻振動試驗。并在諧振頻率上進行30min的耐振動試驗。試驗后調壓閥的壓力設定范圍、壓力負載特性、流量負載特性、開啟壓力偏差、啟閉壓差、填料函及連接處的密封性、氣室 的密封性仍應符合要求。
7、按工藝條件選擇調節閥
在選擇閥門之前,要對控制過程進行認真分析,收集足夠的數據,了解系統對調節閥的要求,包括操作性能、可靠性、安全性等方面。調節閥的選擇一般應滿足適用要求,降低成本。如果使用條件不高,各種類型的調節閥都可以使用,帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻,可供選擇的類型就不多。如果在情況下,如操作介質是腐蝕性泥漿,在高壓條件下工作,操作介質含有較大的磨蝕性顆粒,且有閃蒸作用,則很難找到真正合適的調節閥。
五、安裝、維護與調試
1、安裝(見圖三)
2、維護:
3、調試:
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
六、訂貨時請注明下列條件:
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執行機構形式,是否帶手輪機構及供氣壓力
8)正/反作用(氣關式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質名稱
12)正常流量及大流量
13)介質壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14)介質溫度和比重
15)介質粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現象。
八、制造能力:
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產于一體的的企業,為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。