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一、調節閥在廢水處理裝置中的應用：
陪著近幾年，含鹽廢水裝置的裝多，調節閥的應用也越來越多，隨著裝置的自動化水平的提高。從原來只對漿料和液位的控制到現在對溫度、壓力、流量、液位及和泵之間的連鎖，從早些時候的幾臺到現在的幾十臺:自動控制水平越來越高。
隨著新技術的發展，提高調節特性，調節閥也在向著智能化方向發展。首先體現在執行機構上的閥門定位器上，比傳統的閥門定位器相比性能有很大突破，調節精度高、線性好。調試也非常方便，還帶有自檢功能，故障診斷等。電子式電動執行機構也有很大的提高，包括狀態切換、過載保護、過熱保護、閥位反饋、允許堵轉、自檢等功能。
在含鹽廢水行業中，調節閥主要應用的介質分別為蒸汽、冷凝水、含鹽廢水、離心母液等介質上。而含鹽廢水及離心母液等漿料上所含的比例相當大。如裝置的進料、排料、轉料等。相對來說在生產過程中漿料上使用的調節閥出現的故障頻率更高，主要是因為含鹽廢水的一些特性造成的，比如結晶、腐蝕性強、結垢等等導致調節閥卡堵腐蝕。輕則導致調節閥調節精度下降、重則調節閥直接卡死無法使用。
調節閥的選型需考慮很多因素，調節閥主要由執行機構及調節閥閥體組成。執行機構可分為電動式及氣動式。在含鹽廢水行業中絕大部分情況下使用氣動式，氣動式調節閥相同條件下推力大、防腐安全性能好、結構簡單、價格便宜等優點。電動式執行機構調節精度高，但價格較高。故對調節閥的選型既要考慮實用性又要考慮經濟性，兩者兼具。
二、氮封調節閥描述：
ZZYVP-16B氮封系統微壓調節閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統氮氣保護、化工儲罐氮氣保護、導熱油系統氮氣保護等自動調節裝置。
三、工作原理圖:
ZZYVP-16B氮封系統微壓調節閥由供氮閥和泄氮閥組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。
當進料泵開啟，向罐內進料時，罐內液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，當降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
當出料泵開啟，向外出料時，罐內液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。
罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全（氮封系統方案如下圖所示）。
四、供氮閥的結構：
供氮閥結構如圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
五、泄氮閥的結構：
六、供氮閥的安裝方式：
供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養期間拆裝。在開啟使用時，必須先打開閥后截止閥，再打開閥前截止閥，以防壓力過大沖擊精小型氮封閥的執行機構，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。（如下圖所示）
七、泄氮閥的安裝方式：
1、安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產，應設置旁路閥（如下圖所示）。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯接管道取壓點附近。
八、訂貨須知：
1、口徑
2、材質要求
3、介質名稱、溫度、進口壓力、出口壓力、流量
4、是否有其它特殊要求
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