一、襯氟閥門產品介紹：
襯四氟閥門構造上其實也不是想象中那么復雜，主要是在閥體流道以及所有與介質接觸的部位采用采用特殊的模壓工藝全襯四氟F46，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏;與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件的可能性，根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝，耐介質的強腐蝕。主要用于對生產過程中酸堿等強腐蝕介質的調節或切斷。廣泛應用于食品、環保、輕工、石油、造紙、化工、輕紡、電力等行業的自動調節與遠程控制系統中。
二、各類襯四氟閥門的特點：
采用氟塑料襯里層的球閥，具有穩定的化學穩定性，適用于任何強腐蝕性化學介質，為控制各種強腐蝕性介質的啟閉而進行的專業設計，廣泛使用于石油，化工，染化，制酸制堿等行業，是目前防腐閥門的選擇。
1、用途：氟塑料:聚全氟乙烯 FEP (F46)
適用介質:任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。
使用溫度:-85~150
2、襯里材質：
特點:力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性高，有好的耐候性和輻射性。
3、聚三氟乙烯 PCTEF (F3)：
適用介質：各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度:-195~120
特點:耐熱性，電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些
4、聚丙烯 RPP：適用介質:無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液。
使用溫度:-14~80
特點:輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。
5、聚氯乙烯硬質PVC：適用介質:耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。
使用溫度:0-55
特點:機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低。
6、聚四氯乙烯 PTFE(F4)：使用介質:強酸，強堿，強氧化劑等。
使用溫度:-200~180
特點:具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。
7、聚偏氯乙烯 PVDF(F2)：使用介質:耐大多數化學藥品和溶劑，
使用溫度:-70~100
特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，zui大特 點是韌性好，易成型。
8、聚烯烴PO：適用介質: 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。
使用溫度:-58~80
特點:是目前世界的防腐材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯
三、襯四氟閥門優點：
1、襯聚四氟乙烯的閥主要優點就是耐腐蝕,酸堿均可,不過太高的溫度可不行。跑冒滴漏的現象那是閥門本身的材質或質量原因。
2、有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙?。‵46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫藥等工業部門，實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷，在水處理過程控制中使用效果明顯。
3、我曾經做過實驗,國產襯氟閥門都會內漏,反而不如普通閥門.所以襯氟閥門不會解決滴漏問題,主要用作耐腐蝕。
4、相對耐腐蝕金屬材料來說價格便宜許多。襯氟的閥門一般都有溫度限制。
5、根據我們用的經驗來看，襯氟閥門除了能防腐的典型優點外，沒有什么其他優點。當然缺點很多：不能很好的密封，高真空都不行；溫度受限嚴重，如果反應釜的溫度較高，就有溶脹的后果。
6、我們單位大量使用了襯氟閥門，比316L等之類的閥門在耐腐蝕方面可靠，主要的缺點是我們主要用在低溫上，閥門外殼會由于介質低溫而表面結露，致使碳鋼的外殼有生銹現象，特別是閥門、填料壓蓋及螺栓處易腐蝕，造成物料從閥桿填料處有滲漏，使閥門損壞。
7、襯氟閥門最主要的有點就是耐腐蝕,使用溫度最高應該可以達到200度左右,具體還要看產品的溫壓曲線。
8、閥門的跑冒滴漏與襯氟關系不是很大，關鍵是閥門的選型要正確，溫度、壓力、介質、使用場所等條件必須符合，然后就是閥門質量要保證，曾經在濃硫酸管道上使用過襯氟閥門，但是不久閥芯滲漏，還是換回了普通的碳鋼截止閥。
四、襯四氟泄氮閥的應用：
氮封裝置系統（包括供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成）是由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件構成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
ZZVPF-16K全不銹鋼襯四氟泄氮閥采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區自動壓力泄放閥。
五、工作原理：
ZZVPF-16K全不銹鋼襯四氟泄氮閥當儲罐進料閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。該產品采用平衡型單座閥快開流量我調節機構。介質壓力穩定，調節精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點，因而它適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
六 、主要參數、性能指示與材料：
1、主要參數與性能指示見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調節范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調節精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | |
2、外形尺寸與重量見表二、表一 表二 單位：mm
公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見表三 表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
七、安裝、使用與維護：
1、安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產，應設置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯接管道取壓點附近。
八、訂貨須提供以下參數：
1、控制壓力（即設定壓力值）
2、介質名稱、溫度、流量
3、材質要求（是否有其它特殊要求）
