產品列表 / products
相關文章 / article
一、產品介紹:
ZSHV-16K硬密封氣動調節V型球閥是新開發的硬密封、四氟密封調節球閥。它采用板簧加載的可動閥座結構,閥座與球體不會產生卡阻或脫離等問題,密封可靠,使用壽命長。V型球閥閥芯設計成帶有特殊開關的V型缺口,流通能力大,壓力損失小,并具有精確的截流特性和控制功能,流量特性為近似等百分比。啟閉件采用V型球缺結構,完*了閥腔易沉積介質的問題。
ZSHV-16K硬密封氣動調節V型球閥適用于Class150~600、PN1.6~10.0MPa,工作溫度≤200℃的各種管路上,用于調節管路中介質的壓力及流量。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉,所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態顆粒狀的控制。因此本產品可廣泛用于石油、化工、造紙、電力、冶金、制藥、環保等工業部門的自控系統。
二、V型球閥在選型時需要的參數包括:
1、介質類型(氣體、液體還是蒸汽)。
2、介質的密度或者比重。
3、閥前閥后壓力。
4、流量還有溫度。
V型調節球閥是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執行器,并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,實現開關量或比例式調節,接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數。
三、優點:
1、V型球閥結構緊湊,體積小,可豎臥安裝等優點。
2、具有出色的調節特性:V型球閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調比。因此V型閥可以在廣幅的變化范圍內提供精確的控制。
3、大流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉控制緣故,使容積的大值特別高,流通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經濟實用的閥門尺寸。
4、V型球閥采用雙軸承結構,機械穩定性能高,啟動扭矩小,保證了閥門具有*的靈敏度和感應速度。
5、大可靠(安全)性:閥體為一個整體,堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
6、金屬閥座的*密封性:V型球閥采用可動金屬閥座,自助補償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量≤10-6×額定流量系數。
7、V型球閥采有金屬硬密封結構,V型球閥芯及金屬閥座在回轉過程中,V型缺口與閥座產生一個強大的剪切力能切斷纖維等雜質,并具有自潔功能,避免閥門卡死現象發生。
8、可選配本公司生產的氣動、電動、及氣動調節型、電動調節型。
四、結構與工作原理:
1.1結構:
V型調節球閥由氣動活塞式執行機構和V形球閥二部分組成,氣動活塞式執行機構又分單作用和雙作用二種。V形球閥密封形式為軟密封和硬密封二種。
1.2動作原理:
a.氣動活塞式執行機構為雙作用時:
由雙作用定位器輸出的氣源信號壓力分別輸入執行機構活塞左、右二氣室,由于輸入活塞左、右二氣室的氣源壓力不同,形成壓差,推動活塞作直線運動。通過齒輪、齒條傳動,將活塞的直線運動轉換成執行機構主軸的旋轉運動,直至左、右氣室壓力平衡,運動停止。在執行機構作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動,改變閥芯、閥座間的流通面積,達到調節目的。
b.氣動活塞式執行機構為單作用時:
由單作用定位器輸出的氣信號壓力輸入到執行機構無彈簧一側的氣室中,氣信號壓力作用在活塞上形成的推力和彈簧力之間差值的作用下,氣缸活塞作直線運動,通過齒輪,齒條傳動。直至氣信號壓力形成的推力與彈簧力平衡,運動停止。在執行機構主軸作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動,從而改變閥芯、閥座之間的流通面積,達到調節目的。
五、V型氣動球閥保養與維護:
1、要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。
2、要經常檢查支承,自重較大及有震動場合的支撐架。
3、氣源不能有故障。
4、閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時更換,更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊;
5、填料函如有滲漏要及時更換密封填料,更換時將閥桿脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料;
6、定期檢修;
7、長期停放時,應裝上連接法蘭的保護罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放時,保證閥整體的垂直性或水平位置;
8、不要將閥支承在敏感部位,如閥門、接頭、連線等處。
六、V型調節球閥主要外形和連接尺寸 單位Unit:(mm)
通徑DN | L | L1 | D | D1 | H1 | H | W | |
mm | in | |||||||
25 | 1″ | 50 | 25 | 64 | 38 | 57 | 330 | 140 |
40 | 1 1/2″ | 60 | 25 | 82 | 49 | 63 | 375 | 164 |
50 | 2″ | 75 | 32 | 100 | 60 | 92 | 398 | 190 |
65 | 2 1/2″ | 85 | 38 | 120 | 75 | 100 | 408 | 210 |
80 | 3″ | 100 | 45 | 131 | 89 | 108 | 450 | 247 |
100 | 4″ | 115 | 50 | 158 | 113 | 117 | 465 | 276 |
125 | 5″ | 135 | 55 | 180 | 140 | 140 | 525 | 348 |
150 | 6″ | 160 | 65 | 216 | 164 | 177 | 578 | 378 |
200 | 8″ | 200 | 80 | 268 | 205 | 200 | 650 | 432 |